جىددىيلىكنى كونترول قىلىشنىڭ ئەھمىيىتى

جىددىيلىك كونترول سىستېمىسى ھەل قىلىش چارىسى

ئەتراپىڭىزغا قاراڭ ، سىز كۆرگەن ۋە ئىشلىتىۋاتقان نۇرغۇن مەھسۇلاتلار مەلۇم خىل جىددىيلىكنى كونترول قىلىش سىستېمىسى ئارقىلىق ياسالغان. ئەتىگەندە دانلىق زىرائەتلەردىن سۇ بوتۇلكىسىدىكى بەلگەگىچە ، سىز بارغان ھەممە جايدا ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا ئېنىق جىددىيلىكنى كونترول قىلىشقا تايىنىدىغان ماتېرىياللار بار. دۇنيانىڭ ھەرقايسى جايلىرىدىكى شىركەتلەر جىددىي جىددىيلىكنى كونترول قىلىشنىڭ بۇ ياساش جەريانىدىكى «ياساش ياكى بۇزۇش» ئالاھىدىلىكى ئىكەنلىكىنى بىلىدۇ. ئەمما نېمىشقا؟ جىددىيلىكنى كونترول قىلىش دېگەن نېمە ، ياساشتا نېمە ئۈچۈن شۇنچە مۇھىم؟
كىرىشتىن بۇرۇنجىددىيلىكنى كونترول قىلىش، بىز ئالدى بىلەن جىددىيلىكنىڭ نېمىلىكىنى چۈشىنىشىمىز كېرەك. جىددىيلىك ئۇنىڭ قوللىنىلغان كۈچ يۆنىلىشىگە قاراپ سوزۇلۇشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدىغان ماتېرىيالغا قوللىنىلغان كۈچ ياكى جىددىيلىك. ياسىمىچىلىقتا ، بۇ ئادەتتە خام ئەشيانى تۆۋەن ئېقىندىكى جەريان ئارقىلىق جەريانغا تارتقاندا باشلىنىدۇ. بىز جىددىيلىكنى رولنىڭ مەركىزىگە قوللىنىلغان بۇرۇلۇش مومېنتى دەپ ئېنىقلىما بېرىمىز. جىددىيلىك = Torque / Radius (T = TQ / R). جىددىيلىك بەك يۇقىرى بولۇپ كەتسە ، نامۇۋاپىق جىددىيلىك ماتېرىيالنىڭ ئۇزۇنغا سوزۇلۇشىنى ۋە شەكىلنىڭ بۇزۇلۇشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ ، ھەتتا جىددىيلىك ماتېرىيالنىڭ قىرقىش كۈچىدىن ئېشىپ كەتسە ، رولنى بۇزۇۋېتىدۇ. يەنە بىر تەرەپتىن ، بەك جىددىيلىك سىزنىڭ ئاخىرقى مەھسۇلاتىڭىزغا زىيان يەتكۈزىدۇ. جىددىيلىكنىڭ يېتەرلىك بولماسلىقى ئېلىپ يۈرۈشنىڭ سوزۇلۇشى ياكى ساڭگىلاپ قېلىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ ، ئاخىرىدا سۈپەتلىك تەييار مەھسۇلاتنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.

جىددىيلىك تەڭلىمىسى

جىددىيلىكنى كونترول قىلىشنى چۈشىنىش ئۈچۈن ، «تور» نىڭ نېمىلىكىنى چۈشىنىشىمىز كېرەك. بۇ ئاتالغۇ قەغەز ، سۇلياۋ ، پىلاستىنكا ، ئىنچىكە ، توقۇمىچىلىق ، كابېل ياكى مېتالدىن ئۈزلۈكسىز يەتكۈزۈلگەن ماتېرىياللارنى كۆرسىتىدۇ. جىددىيلىكنى كونترول قىلىش ماتېرىيالنىڭ تەلىپىگە ئاساسەن توردىكى كۆڭۈلدىكىدەك جىددىيلىكنى ساقلاش ھەرىكىتى. بۇ جىددىيلىكنىڭ ئۆلچەملىك بەلگىلەنگەن نۇقتىدا ئۆلچەم قىلىنغانلىقى ۋە ساقلانغانلىقىدىن دېرەك بېرىدۇ ، بۇنداق بولغاندا پۈتكۈل ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا تور ئوڭۇشلۇق بولىدۇ. جىددىيلىك ئادەتتە ھەر بىر سىزىقلىق دىيۇم (PLI) ياكى نيۇتوننىڭ ھەر سانتىمېتىر (N / cm) ئۆلچەمدىكى ئىمپېرىيە ئۆلچەش سىستېمىسى ئارقىلىق ئۆلچىنىدۇ.
مۇۋاپىق جىددىيلىكنى كونترول قىلىش توردىكى جىددىيلىكنى توغرا كونترول قىلىش ئۈچۈن لايىھەلەنگەن ، شۇڭا ئۇنى ئەستايىدىل كونترول قىلىپ ، پۈتكۈل جەرياندا ئەڭ تۆۋەن چەكتە ساقلاش كېرەك. باش بارماق قائىدىسى سىز ئېھتىياجلىق بولغان ئەلا سۈپەتلىك ئاخىرقى مەھسۇلاتنى ئىشلەپچىقىرىشقا ئېرىشەلەيدىغان ئەڭ ئاز جىددىيلىكنى ئىجرا قىلىش. ئەگەر پۈتكۈل جەرياندا جىددىيلىك توغرا قوللىنىلمىسا ، ئۇ قورۇق چۈشۈش ، تور ئۈزۈلۈپ قېلىش ۋە ئۆز-ئارا گىرەلىشىپ كېتىش (قىرقىش) ، ئۆلچەشتىن باشقا (بېسىپ چىقىرىش) ، ماسلاشمىغان سىر قېلىنلىقى (سىرلاش) ، ئۇزۇنلۇقنىڭ ئۆزگىرىشى (لامناتلاش) قاتارلىق ناچار جەريان نەتىجىسىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. ) ، لامپا جەريانىدىكى ماتېرىياللارنىڭ بۈدرە قىلىشى ۋە بۇزۇلۇش كەمتۈكلۈكلىرى (سوزۇلۇش ، باش رول ئېلىش قاتارلىقلار) ، پەقەت بىر نەچچىگە ئىسىم قويۇش.
ئىشلەپچىقارغۇچىلار سۈپەتلىك مەھسۇلات ئىشلەپچىقىرىشنىڭ كۈنسېرى ئېشىۋاتقان ئېھتىياجىنى قاندۇرۇشى كېرەك. بۇ تېخىمۇ ياخشى ، تېخىمۇ يۇقىرى ئىقتىدار ۋە تېخىمۇ سۈپەتلىك ئىشلەپچىقىرىش لىنىيىسىنىڭ ئېھتىياجىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. مەيلى بۇ جەريان ئۆزگەرتىش ، كېسىش ، بېسىش ، لامپا قىلىش ياكى باشقا جەريانلار بولسۇن ، ھەر بىرىنىڭ ئورتاق يېرى بار - مۇۋاپىق جىددىيلىكنى كونترول قىلىش نەتىجىسى يۇقىرى سۈپەتلىك ، تېجەشلىك ئىشلەپچىقىرىش.

قولدا جىددىيلىكنى كونترول قىلىش جەدۋىلى

قولدا ياكى ئاپتوماتىك جىددىيلىكنى كونترول قىلىشنىڭ ئىككى ئاساسلىق ئۇسۇلى بار. قولدا كونترول قىلىش مەسىلىسىدە ، پۈتكۈل جەرياندا سۈرئەت ۋە بۇرۇلۇش مومېنتىنى باشقۇرۇش ۋە تەڭشەش ئۈچۈن ، مەشغۇلاتچىنىڭ دىققىتى ۋە مەۋجۇتلۇقى ھەمىشە تەلەپ قىلىنىدۇ. ئاپتوماتىك كونترول قىلىشتا ، تىجارەتچى دەسلەپكى تەڭشەش جەريانىدا پەقەت كىرگۈزۈشكە موھتاج ، چۈنكى كونتروللىغۇچ پۈتكۈل جەرياندا كۆڭۈلدىكىدەك جىددىيلىكنى ساقلاشقا مەسئۇل. بۇ تىجارەتچىلەرنىڭ ئۆز-ئارا تەسىر قىلىشى ۋە بېقىنىشچانلىقىنى تۆۋەنلىتىدۇ. ئاپتوماتىك كونترول مەھسۇلاتلىرىدا ئادەتتە ئوچۇق ئايلانما ۋە يېپىق ھالقىلارنى كونترول قىلىشتىن ئىبارەت ئىككى خىل سىستېما بار.